Лучшие способы, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

Разновидности профилей:

• соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
• пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
• угловой — для соединений в углах;
• составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
• торцевой — для герметизации кромок;
• коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

1. Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).

Сориентировать панель пленкой с надписями, обозначающими УФ-защиту, в сторону падающих солнечных лучей. На обратной стороне приклеена прозрачная пленка, защищающая материал от царапин при транспортировке.
Разрезать листы в соответствии с проектом.

Прочистить каналы от пыли с помощью пылесоса.
Отогнуть пленки от кромок на 80-100 мм, приклеить защитные ленты, закрыть резы торцевыми профилями.
При нагреве металлического каркаса возможно местное вспучивание поликарбоната, поэтому рекомендуется проложить термоизолирующую ленту.
Закрепить нижнюю часть составных профилей к несущей системе с помощью саморезов по металлу.
Удалить с листов нижнюю защитную пленку целиком, а верхнюю отогнуть на 80-100 мм.
Установить панель на полки профиля, сверху положить верхнюю составную часть и нажать рукой до щелчка. Необходимо проследить, чтобы между профилем и листом остался компенсационный зазор не менее 3 мм.
Для стыка со стеной вставить панель в пристенный профиль, а свободную полку приклеить к стене с помощью герметика.
Если расстояние между профилями превышает 1 м, листы дополнительно крепятся к каркасу саморезами с термошайбами в предварительно просверленные отверстия большего диаметра.
После окончания монтажа снять верхнюю защитную пленку.

Виды крепления поликарбоната

Точечное

Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

Шаг крепления – 300 – 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

Профильное

На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки. Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Области применения

Монолитный

Монолитный листовой поликарбонат имеет стандартный размер 205х305 мм. Длина по желанию заказчика может быть увеличена, а вот ширина постоянна: она определяется габаритами промышленных экструдеров.

Максимальная ширина листа ограничена размерами экструдера.

Он применяется для:

• Строительства МАФ (малых архитектурных форм) — киосков, павильонов и т.д.;
• Создания навесов, ветрозащитных щитов, козырьков;

Поликарбонат использован при монтаже навеса над уличным бассейном.

• Монтажа светопрозрачных фасадов;
• Остекления балконов и лоджий. От стекла поликарбонат выгодно отличает невысокая цена, стойкость к ударам и куда лучшие теплоизоляционные качества;
• Монтажа светопрозрачных перегородок;
• Создания светопрозрачных вставок в дверях.

Корпус мобильника изготовлен из поликарбоната.

Сотовый

Сотовый поликарбонат применяется в тех же областях, что и монолитный (за исключением, разумеется, корпусов электронных устройств). Но не только. Его теплоизоляционные качества позволяют использовать материал для создания недорогих и долговечных парников и теплиц.

Сотовый поликарбонат — идеальный материал для теплицы.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей

Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90.

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Подготовка к монтажу

Чтобы собрать красивую и прочную поликарбонатную конструкцию, необходимо разработать чертеж каркаса, который позволит вычислить реальное количество необходимых материалов. Также следует подготовить инструменты:

• выбранный тип профиля;
• дрель для сверления отверстий под саморезы;
• саморезы;
• термошайбы (по необходимости).

Монтаж листов поликарбоната на каркас из металла производится с помощью саморезов

Следующий этап работы – подготовка самого материала, которая осуществляется в таком порядке:

1. Выбирается правильная ориентация каналов.
2. Производится разметка и резка поликарбоната согласно чертежу.
3. Выполняется сверление отверстий для крепежа панелей к каркасу в намеченных местах.
4. Если для сборки выбран сотовый пластик, его следует загерметизировать на торцах с учетом степени изгиба и температурных воздействий.
5. Все компоненты, которые можно соединить до крепления к металлоконструкции, следует собрать.

Как осуществляется крепление сотового поликарбоната к теплице?

Приемлемая цена и легкий монтаж делают представленный материал самым востребованным для обустройства теплиц и парников. Такой выбор весьма обоснован одной из причин — долговечность. Однако для того, чтобы теплица простояла года, необходимо не только выбрать прочное перекрытие и надежное крепление, но и соорудить устойчивый каркас.

Крепежный материал

Крепление листов из поликарбоната осуществляется термошайбами и саморезами. А для создания прочности используют различные профили. Но для того чтобы облегчить работу необходимо учесть свойства пластика.

Особенности полимерного пластика

Как известно указанный материал при высокой температуре расширяется, и сужается при низкой. Именно поэтому создаваемые отверстия под крепления должны быть на несколько сантиметров больше его диаметра. Прикручивать саморезы необходимо медленно и аккуратно, чтобы не повредить лист.

Соблюдаем расстояние

Отверстия следует подготовить заранее, для удобства работы. Расстояние между вкрученными саморезами должно контролироваться согласно следующих рекомендаций

• отход от края при использовании самореза должен быть — 4 см.
• в случае использования 10 мм листа, промежуток от отверстия к отверстию должен быть — 30-50 см. А вот в случае использования 16 мм расстояние будет равно — 50-80 см.
• расстояние в 50 см должно соблюдаться при установке листа в 4 мм.

Основные инструменты, используемые для нарезки и крепления поликарбоната ↑

 

Во время подготовки купленного поликарбоната к монтажу, естественно, возникает вопрос: «Чем можно резать этот особый материал?»

По мнению строителей-профессионалов и любителей-садоводов, которые самостоятельно «возводили» деревянно-поликарбонатные теплицы на своих участках, нарезать необходимые по размеру листы можно с помощью таких инструментов, как:

канцелярский или строительный нож (самое распространенное орудие), имеющий острое лезвие и удобную ручку – используется, главным образом, во время резки материала толщиной 4-6 мм, и в случае необходимости позволяет подрезать-«подогнать» лист по размеру (не более 1-2 см);

циркулярная пила высокоскоростная – важно, чтобы лезвие пилы имело мелкие неразведенные зубья и было армировано твердым сплавом (при ее использовании необходимо иметь 2 доски – направляющую и подложку);

«болгарка» (небольшая), с диском 125мм, зубья которого должны создавать угол около 30 градусов – чтобы сделать ровные отрезы;

электролобзик с мелкими зубьями (чтобы не «рвать» лист) – подходит для резки как больших листов, так и «скруглений» при изготовлении арочного типа теплиц и навесов.

Рекомендуем
Полезный совет! Прежде, чем приступить к окончательной «нарезке» поликарбоната тем или иным видом инструмента, можно «потренироваться» на отходах материала (например, попросить у соседа, уже построившего поликарбонатную теплицу, или на производящем предприятии).

Далее отметим, что для крепления поликарбоната к обрешетке деревянной теплицы «точечным» (наиболее распространенным) методом используются саморезы с крестообразной головкой или болты-саморезы, – которые ввинчиваются с помощью обычной электродрели.

Чтобы в отверстия от саморезов не проникала влага, между его «головкой» и поликарбонатным листом необходимо использовать герметизирующую «шайбу» (металлическую, резиновую полиуретановую) или специальные «термошайбы» (с прокладкой и защелкивающейся сверху герметичной крышкой).

На заметку
Полезно знать! Наличие уплотнительной шайбы между головкой самореза и поликарбонатным листом позволяет не допустить смятие панели при завинчивании саморезов.

Для того, чтобы соединить поликарбонатные панели между собой и прикрепить их к каркасу, обеспечить герметичность, устойчивость и длительный срок службы деревянных теплиц с покрытием из поликарбоната, кроме указанных инструментов необходимо также наличие дополнительных профилирующих элементов различного назначения (они могут поставляться в комплекте к поликарбонатным листам, а также их возможно приобрести отдельно в специализированных магазинах):

• простой соединительный с пазами – в него вставляются края листов, следующих один за другим по ширине крыши и стен теплицы;
• торцевой, «глухой» с внешней стороны – предназначен для герметизации и закрытия краев панели от пыли, мошек и пр.;
• пристенный – используется для прикрепления панели к стене дома (типично для односкатных крыш);
• угловой – с его помощью соединяются панели по углам теплицы;
• коньковый – необходим для крепления панелей на вверху 2-х скатной крыши.

Виды шайб

В строительстве используются несколько видов термошайб. Они имеют свои особенности и срок службы. Вот некоторые из них:

Пластиковые шайбы с ультрафиолетовой защитой. Рассчитаны на период эксплуатации до 8 лет. Внутренняя прокладка выполняется из материала высокого качества, имеющего четыре дорожки. Это позволяет плотно крепить саму шайбу к поликарбонату, и защищать его, а также каркас от влаги и грязи. 

Поликарбонатные шайбы рассчитаны на 15 лет службы. Подходят для крепления любого вида материала (монолитного и с сотами). Стоят в два раза больше обычных.

Пластиковые с поролоновой прокладкой.
Наиболее дешевый способ прочно крепить листы к каркасу. Поролон позволяет «нежно» прижать шайбу и саморез. Но может визуально выглядеть хуже других видов прокладок, ввиду произвольного сминания при сжатии

Для теплицы это неважно, а на аркообразном козырьке парадного входа будет смотреться некрасиво.

Важно! При фиксации лучше применять саморезы диаметром 4-5 мм и шестигранной шляпкой. Бита и шуруповерт значительно ускорят процесс монтажа.

Разновидности поликарбоната и сферы их применения ↑

 

Предприятия/компании современной промышленности выпускают 2 вида данного материала:

• монолитный – представляет собой сплошную (литую) прозрачную панель плоской формы – чаще, или с волновой поверхностью; широкое распространение в  последние годы получил поликарбонат с 2-мя слоями – прочными и не пропускающими УФ- излучения; он стоит дороже сотового
• сотовый (ячеистый, структурированный) – 2-3-х слойный лист которого напоминает пчелиные соты и имеет ячейки разной формы и величины, заполненные воздухом, между которыми расположены продольные перемычки – так называемые «ребра жесткости» (за счет которых и обеспечивается легкость, стойкость к механическим повреждениям, высокая тепло- и шумоизоляция данного материала).

Листы поликарбоната имеют различную длину, ширину и толщину:

• сотовый – изготавливается шириной 2,1 м и длиной 6 и 12 м, имеет толщину  4, 6, 8, 10, 16 и 20 мм;
• монолитный – ширина которого составляет 2,05 м, длинна 3,05 или 6 м, толщина –2-12 мм.

Благодаря своей плотности и низкой горючести монолитный материал применяется в строительстве пожаробезопасных перегородок для производственных и жилых зданий, а ударостойкости – в качестве защиты от актов вандализма при остекленении музеев, телефонных будок и остановок, защитные шлемы для служащих в полиции и других ограждений и т.д. В городском и промышленном строительстве его часто применяют для сооружения горизонтальных зданий.

Сотовый используют в качестве кровельного материала на крышах и/или расположенных на них окон-фонарей, козырьков над входом в здания. В сельском хозяйстве – для строительства теплиц и парников частного и промышленного масштаба.

Важное значение имеет и толщина материала. Чем он толще, тем большую нагрузку может выдержать

Так, например, для небольших теплиц больше подходят листы  толщиной 4-6 мм, козырьков – 6-8 мм, для больших конструкций – 16 и 32 мм.

Оба вида материала могут быть прозрачными, матовыми или цветными.

На заметку
Обратите внимание! Для теплиц и парников следует применять прозрачный поликарбонат, который «пропускает» более 80% света, в то время как цветной – в 2 раза меньше.

Прозрачные обеспечивают необходимым количеством света. Различная цветовая гамма дает простор дизайнерским решениям. Так, например, на теневой стороне участка для крыш беседок и веранд предпочтительнее использовать желтые и оранжево-красные тона, позволяющие создать присутствие солнца и тепла, для навесов на солнечной стороне – лучше подходят синевато-бирюзовые и зеленоватые, приглушающие солнечный свет.

• Lexan (Европа)
• Rodeca и Makrolon (Германия)
• PoliCarb (Италия)
• Poligal (Израиль)
• Carboglass (Россия, г. Москва)
• Sellex (Россия, г. Чехов)
• Novoglass (Россия, г. Тверь)
• Novattro и Actual (Россия, г. Казань)
• Kronos (Россия, г. Омск).

Виды крепежных элементов

Представленный на рынке ассортимент продукции для сборки конструкций из поликарбоната позволяет выполнить практически любую конструкцию. Элементы для стыковки отбельных частей пластиковых заготовок, торцевой профиль и крепеж для самого полимера. Оптимальным вариантом считается соединение с помощью термошайбы. В комплект входит:

• Уплотнительная прокладка. Соприкасается непосредственно с поверхностью поликарбоната и равномерно распределяет силу прижатия;
• Стальная или пластиковая шайба. Увеличивая площадь прижатия, она бережет прозрачный пластик от повреждений;
• Саморез по металлу. Поставляется в наборе, либо приобретается отдельно;
• Крышка. Имеет двойное назначение — декоративное и защитное.

Допускается использовать кровельные саморезы с эластичным уплотнителем и крепления с шестигранной головкой. Оригинальные крепежные элементы предпочтительнее, поскольку рассчитаны они для данной марки поликарбоната и имеют декоративные крышки таких же цветов, как и основной материал. Защитный слой устойчив к солнцу и влаге.

Все элементы для фиксации листов выбираются из продукции, предназначенной для металла. Для тонкостенного профиля оптимальным вариантом будет саморез со сверлом на конце. В этом случае не надо делать обязательное отверстие в поликарбонате. Соединение производится в один прием. Лучшим инструментом для работы является шуруп с механизмом ограничения усилия вращения. По достижении предельного значения срабатывает предохранительный блок из зубчатых шестеренок. Становится слышен характерный звук, за что механизм называют иногда «трещоткой».

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
24.71%

Дом из кирпича
18.63%

Бревенчатый дом
14.61%

Дом из газобетонных блоков
15.99%

Дом по канадской технологии
11.6%

Дом из оцилиндрованного бревна
3.81%

Монолитный дом
4.11%

Дом из пеноблоков
3.28%

Дом из сип-панелей
3.25%

Проголосовало: 3258

Физические свойства

Ключевые свойства материала:

• Термостойкость: плавится при 280-310 °С. Температура возгорания выше 500 °С. Размягчаться поликарбонат начинает при 130-150 градусах;
• Механическая прочность: по этому параметру поликарбонат обходит кварцевое стекло в 200 раз, акриловое (оргстекло) — в 6-8;

Прозрачный полимер при необходимости окрашивается в любой цвет по всему объему.Ограждение пропускает свет, но скрывает от случайного зрителя детали происходящего во дворе.

Гибкость: она сохраняется вплоть до температуры в -100 °С. С практической стороны это означает, что поликарбонат можно монтировать в любое время года и в любой климатической зоне. Минимальный радиус изгиба монолитного листа зависит от его толщины:

Толщина листа, мм	Минимально допустимый радиус изгиба, мм
1	200
2	300
3	450
4	600
5	750
6	850
8	1100
10	1500
12	2500

Лист легко гнется с небольшим радиусом.

• Плотность: монолитный поликарбонат обладает плотностью 1,2 т/м3. Плотность сотового материала благодаря воздушным ячейкам в нем варьируется от 80 до 120 кг/м3;
• Тепло и шумоизоляция: у сотового материала ее обеспечивают воздушные ячейки-соты. Чем больше толщина панели (и, соответственно, размер сот), тем меньше тепла и шума пропускает лист;

Воздушные полости в структуре листа обеспечивают тепло- и шумоизоляцию.

Долговечность: правильно (читай — ультрафиолетовым фильтром вверх) установленный поликарбонат служит не менее 20 лет. Исключение — недорогой материал производства КНР: пытаясь выбросить на рынок максимально доступный продукт, производители экономят на ультрафиолетовом барьере. В результате лист начинает крошиться уже через 3-5 лет эксплуатации;

Ставший хрупким под воздействием ультрафиолета материал после града.

Химическая стойкость: поликарбонат стоек к растворам кислот (с концентрацией до 10%), всем видам горюче-смазочных материалов, этиловому спирту, моющим средствам и жирам животного и растительного происхождения.

Нанести вред поверхности листа могут:

• Щелочи и их концентрированные растворы;
• Ацетон;
• Аммиак;
• Метиловый спирт.

При их попадании на поликарбонат тот мутнеет, а при длительном воздействии — размягчается;

Безопасность: во всем диапазоне эксплуатационных температур (от -100 °С до +130 °С) поликарбонат не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ. При разрушении ни листовой, ни сотовый материал не образует острых осколков.

Поврежденный проезжающим грузовиком поликарбонат козырька смялся, но не дал острых осколков.

Монтаж на металлический каркас использованием профиля

Металлическую конструкцию проверяют на предмет точности сборки. Все элементы, на которые будет опираться светопрозрачное покрытие, должны лежать в одной плоскости, иначе нельзя будет добиться надёжного прилегания панелей и равномерного распределения эксплуатационных нагрузок. Шаг установки стропил должен соответствовать ширине панелей, чтобы все стыки приходились на опорные элементы каркаса.

Порядок работ по креплению сотового поликарбоната к основанию из металла:

1. На стропила, выполненные из металла, укладывается термоизолирующая лента. В этом случае профильный крепёж для поликарбоната менее склонен к температурным деформациям.
2. При помощи саморезов по металлу к стропилам крепится базовая часть разъёмного профиля.
3. В получившиеся ячейки укладывают подготовленные к монтажу структурные панели, после чего защёлкивают крышки соединительных элементов.
4. На нижний край конструкции надевают торцевой профиль.

Это общее описание работ, конкретные детали зависят от особенностей остекляемой конструкции. Дополнительно может потребоваться использовать коньковые или угловые элементы, пристенный профиль. Крепление поликарбоната к деревянному каркасу при помощи соединительного профиля осуществляется по той же технологии, но используются саморезы по дереву.

Монтаж с применением профилей

Коротко о главном

Крепление для поликарбоната подбирается в зависимости от материала каркаса. Для металлических конструкций требуются специальные метизы по металлу.

Места установки крепёжных элементов требуют защиты, если конструкция эксплуатируется на открытом воздухе. Для этого используют саморезы с термошайбами либо кровельные метизы с прессшайбами.

Монтаж монолитных и сотовых панелей может осуществляться точечным методом и с применением специальных профилей. Второй вариант предпочтителен для сложных конструкций с высокими требованиями к внешнему виду. Для сборки теплицы подходит точечный крепёж.

К точечному креплению предъявляются высокие требования: саморез не должен быть чрезмерно затянут, иначе поликарбонат начнёт в этом месте разрушаться под нагрузками.

Панели монтируют вверх стороной, защищённой от воздействия УФ излучения солнца. Защитную плёнку требуется удалить сразу после окончания монтажа.

Советы и рекомендации

Поликарбонатный пластик, при всех своих преимуществах и достоинствах, остается достаточно мягким материалом, поэтому в процессе крепления покрытия на поверхность нельзя ставить никаких металлических предметов. Крепеж из стали, планки из алюминия, и даже песок, просыпавшийся с подошв обуви на поверхность застекленного каркаса, могут стать причиной появления глубоких царапин.

Поверхность сотового пластика уязвима

На первый взгляд, ничего страшного, но через короткое время царапины наполняются уличной пылью и становятся хорошо видны из-под навеса. Поэтому при монтаже листового поликарбоната необходимо использовать сменную обувь или застилать деревянные балки полиэтиленовой пленкой.

Если деревянный каркас примыкает к стене или крыше дома, то нижнюю планку, закрывающую торец сотового полотна, необходимо делать съемной. Так уж получается, что с кровли здания внутрь сот попадает конденсат, вода, пыль и микроспоры водорослей. Та часть сотового полотна, которая больше всего находится в тени, внутри зацветает зелеными микроводорослями. Избавиться от них можно только механическим путем, очисткой и промывкой раствором перекиси водорода.

Поликарбонат не рекомендуется красить, если после завершения работ по креплению материала появилась необходимость тонировать покрытие, то лучше всего использовать прозрачную полихлорвиниловую пленку. Этот же способ позволяет замаскировать сетку микротрещин, появившуюся на поверхности поликарбоната при неправильном креплении материала на жестком деревянном каркасе.

Уход за монолитным пластиком

Еще одно распространенное заблуждение связано с заделкой теплового зазора между листами литого пластика. Пытаясь сэкономить на покупке защитной планки, закрывающей стык, многие мастера предлагают выполнить крепление по скользящей схеме. В этом случае, перед тем как крепить на деревянном каркасе, боковые кромки поликарбоната срезают в ½ толщины ручным фрезером. Ширина образовавшейся полки 35-40 мм. После полировки войлочным кругом поликарбонат крепится на деревянный остов с перехлестом полок. Чтобы избежать затекания воды, линию контакта обрабатывают силиконовой смазкой. Идея выглядит отлично, но на практике подобный способ крепления не обеспечивает должной герметичности стыка.

Большие царапины на монолите можно заполировать ручной полиролью, а места на прижимной планке со шляпками саморезов рекомендуется заделывать любым гидроизолирующим составом, можно даже закрасить алкидной краской.

Независимо от схемы крепления, монолитный поликарбонат требует периодического ухода и обслуживания, удаления пыли, в среднем на литой материал уходит в 2-3 раза больше времени, чем на сотовый пластик. Поэтому, планируя постройку с крышей или навесом из монолитного листа, будет полезным обзавестись ручной автомобильной мойкой высокого давления. Более эффективного средства ухода за пластиком еще не придумали.

Простое решение — термошайбы

Простейшие саморезы в этом случае, конечно, не подойдут, поскольку материал все-таки хрупкий. К тому же, в нем придется в каждом месте крепления просверливать отверстия, чтобы исключить возможное растрескивание при банальном вворачивании шурупов любого типа.

Зато просто! В любом месте, где потребовалось, «вжикнул» дрелью и ввернул гвоздик.

Любой начинающий строитель или монтажник должен знать, как крепить поликарбонат к теплице или любому другому каркасу. Нужны амортизаторы и уплотнители! Для сотового поликарбоната универсальными крепежными метизами являются специальные саморезы, болты или шурупы с термошайбами.

Простая идея!

Что нам нужно знать про них? Термошайбы – это такие уплотнители, с помощью которых можно непосредственно крепить поликарбонатные листы к каркасу из любого материала, не беспокоясь о прочности соединения, прямо сквозь лист.

Особенности и плюсы

У термошайб три основных предназначения:

• Во-первых, это, собственно, крепление листов к обрешеткам;
• Во-вторых, это хорошая защита от проникновения внутрь холодного воздуха, герметичность мест креплений. Сама конструкция такого крепления препятствует затеканию внутрь осадков и конденсата.
• В-третьих, во время сильной жары термошайбы дают возможность листам в местах сопряжений расширяться.

В комплект входит неопреновый утеплитель, он мягкий, а крепление поликарбоната к каркасу теплицы проводится в изначально увеличенные отверстия. При температурном расширении неопрен сжимается, но герметичность соединения остается. Листы двигаются, но не вспучиваются и не трескаются от внутренних температурных нагрузок.

Главной крепежной деталью может быть как саморез или шуруп, так и болт, разновидности «жуков» (саморезы с наконечником в виде сверла) и так далее. Шайба предназначается для герметизации и устранения возможных «мостиков холода».

Для любого самореза

Такое нехитрое приспособление очень легко использовать. Конструкция предусматривает наличие сверху шурупа или самореза крышки, которая после закручивания крепежа защелкивается плотно, обеспечивая не только защиту от ржавления, но и эстетику внешнего вида. Как закрепить поликарбонат на деревянной теплице или на каркасе из металлопрофиля – это уже подбирайте сами, какой вид основного крепежа вам нужен, саморезы по дереву или металлу, «жук» или простой шуруп.

Крепление монолитного вида

Монтировать монолитные поликарбонатные панели тоже можно своими руками. Укладка этого материала не оказывается очень сложным и трудоемким процессом, но и он диктует свои правила и хронологию действий. Существует всего 2 основных способа, как прикрутить монолитный поликарбонат на подобранное основание. Рассмотрим, из каких шагов состоят эти способы, и какой из них окажется более практичным.

«Влажный» крепеж

К такой схеме действий мастера прибегают очень часто. «Влажный» способ предполагает применение специализированной смазки на полимерной основе. Укладку поликарбонатных компонентов в таком случае осуществляют, оставляя определенный шаг, зазор. Эти зазоры выступают в качестве компенсаторов на случай расширения материала под действием температурных изменений.

Если же каркасное основание выполнено из более крепкого металла, то здесь необходимо использовать не полимерные смеси, а специальные резиновые подкладки – уплотнители. Их комбинируют вместе с качественным герметиком. Последний по схеме нужно наносить и на фронтальную и на внутреннюю зажимные поверхности.

«Сухой» монтаж

Есть очень много мастеров, которые предпочитают работать именно по этой технологии. Она не требует использования герметиков и прочих подобных растворов. Поликарбонатные листы, устанавливаемые по «сухой» технологии, можно монтировать прямо на резиновый уплотнитель.

Особенности работы с материалом

  

Поликарбонат — это легкий материал, производимый монолитом, или имеющий полую структуру. Внутреннее расположение перегородок может быть сотами, в виде полос. Данная особенность позволяет выпускать листы толщиной от 4 до 20мм. Это дает не только прочный строительный элемент, способный выдерживать вес снега или удары града, но и обеспечивать термозащиту благодаря воздушной прослойке внутри. Но эта же особенность создает трудности в монтаже к металлическому каркасу. Если перетянуть саморез, то относительно хрупкая структура поликарбоната трескается.

Еще одна трудность крепить этот материал заключается в его высоком коэффициенте расширения. На каждый метр изделия приходится 2-3мм. Это означает, что в жаркую погоду, поликарбонат, прикрепленный к металлическому каркасу, расширится. Например, лист длиной в 6 метров вытянется до 20мм. Зимой такая конструкция сожмется, что может привести к трещинам и разрывам мест крепления. Чтобы не столкнуться с этим, необходимо грамотно крепить этот современный материал к каркасу.